1.启闭机闸门喷砂处理不允许在潮湿的金属表面上进行,露天作业应采取必要的防雨防潮措施。
2.启闭机闸门必须注意工件温度和空气环境湿度,当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时应停止喷砂。
3.启闭机闸门经喷砂处理并检验合格的金属表面,在运输或防腐施工前应保持干净,避免沾染上水或油污杂质,并且不能直接用手接触金属表面,以防止局部返锈;已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理,或者在去油处理后重新进行喷砂处理。
启闭机闸门
4.启闭机闸门喷砂处理后的金属表面,在空气湿度较大或周围有化学气体污染时,应在4小时内进行下道工序施工,在干燥洁净的环境条件下,应在24小时内进行下道工序施工
5.启闭机闸门喷砂工应戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害;在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时,必须穿干净的工作服。
维护维修原则是“安全 ,预防为主”。必须做到“经常维护,随时维修,修重于抢”。所以认真做好闸门启闭机的维护工作是贯彻这一原则的具体表现。
(一)维护的重要性
维护就是对经常检查发现的缺陷和问题,随时进行保养与局部修补,以保持工程及设备完好。启闭机械在使用过程中由于磨损、受力、振动和时效等原因,会引起设备的动力性、经济性和安全可靠性能降低,产生隐患和故障。因此必须根据设备技术状况、变化规律,经常进行必要的维护作业,减少磨损,消除隐患和故障,保持设备始终处于良好的技术状况,以延长使用寿命,减少运行费用确保安全可靠地运行。
(二)维护的内容
可概括为清洁、紧固、调整、润滑八字作业。
1、清洁:启闭机械在运行过程中,由于油料、灰尘等影响,必然会引起设备表面及关键部位的脏污。严重时,可使设备不能正常运转,甚至会引起事故。因此必须定期进行清洁工作。清洁是针对启闭机的外表、内部和周围环境的脏乱、差所采取的最简单、最基本却很重要的保养措施。
2、紧固:启闭机的紧固联接,虽然在设计、安装时已采取了相应的防松措施,但在工作过程中由于受力振动等原因,可能还会松动。紧固件松动的影响,与其自身的作用相关联。如钢丝绳压紧螺栓和吊具联接螺栓等松动,会改变被动联接零部件的受力和运动情况,并构成事故隐患。
3、调整:启闭设备在运行过程中由于松动、磨损等原因,引起零部件相互关系和工作参数的改变,如不及时调整,轻则会引起振动和噪音,导致零件磨损加快。通常调整的内容有以下几方面:一是各种间隙调整。如轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙;齿轮啮合的顶、侧间隙;制动器闸瓦与制动轮之间的松闸间隙等。二是行程调整。如制动器的松闸行程,离合器的离合行程,安全限位开关的限位行程和闸门启闭位置指示行程等。三是松紧调整。如弹簧弹力的大小的调整等。四是工作参数调整。如电流、电压、制动力矩等调整。
4、润滑:在启闭设备中,凡是有相对运动的零部件,均需要保持良好的润滑,以减少磨损,延长设备寿命;降低事故率,节约维修费用,并降低能源消耗等。
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移动式卷扬启闭机
移动式启闭机 沿专铺设的轨道移动,并能逐次升降数个排或列布置的闸门的机械设备。
移动式启闭机类型繁多,主要有:
●按吊具移动的方向分为单向移动启闭机和双向移动启闭机。前者吊具仅沿坝面线左右移动;后者不仅沿坝轴线方向左右移动,而且也能上,下游方向移动。
●按移动架状况分为台车移动式启闭机与门形移动式启闭机(亦称门式启闭机,门式起重机)。前者主提升机构设置在底部装行走车轮的平面构架式台车上;后者的启闭机主提升机构设置在装有行走车轮的门形构架上。
●单向移动式启闭机的主提升机构直接紧固定在台车或门形构架的上平面上。
●双向移动式启闭机的主提升机构设置在台车或门形构架上平面的小车上,小车沿轨道行走的方向与台车或门形构架的移动方向成垂直。通常也称双向移动式的台车或门形构架为大车架。
●台车式移动启闭机通常行走在闸门门槽顶部平面或平面以上的混凝土排架上,门式移动启闭机仅行走在闸门门槽顶部平面上。门式启闭机门架腿上有时也设回转式悬臂吊钩以便起吊其他设备,从而构成多用途门形移动式启闭机欢迎各界朋友考察,指导和业务洽谈。
启闭机闸门是用于各个类型的给排水、水利工程等,水利闸门和启闭机是水利工程建设的主要组成部分,它们也是确保水利工程安全的重要组成部分。水闸启闭机当前广泛的应用在水工建筑物的建设中,它是用来起吊闸门、装卸和安装作业的起重机械。科学合理的检修和维护水闸启闭机可以保证启闭机的正常安全使用,对于提高工程的质量和效益都具有十分重要的意义。
一、启闭机的维护:
启闭机的维护是闸门启闭机运行管理的重要内容。因为闸门启闭机的维修原则是“安全 ,预防为主”。必须做到“经常维护,随时维修,修重于抢”。所以认真做好闸门启闭机的维护工作是贯彻这一原则的具体表现。
1.维护的重要性 :
维护就是对经常检查发现的缺陷和问题,随时进行保养与局部修补,以保持工程及设备完好。启闭机械在使用过程中由于磨损、受力、振动和时效等原因,会引起设备的动力性、经济性和安全可靠性能降低,产生隐患和故障。因此必须根据设备技术状况、变化规律,经常进行必要的维护作业,减少磨损,消除隐患和故障,保持设备始终处于良好的技术状况,以延长使用寿命,减少运行费用确保安全可靠地运行。
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